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辽宁宝山生态涂料有限公司

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【宝山知识】木器涂料技术服务知识大全

2017-09-27 09:39:51 辽宁宝山生态涂料有限公司 阅读

油漆是一种家具原料,对家具表面装饰、提升家具的品位起着相当重要的作用。在家装中可适用的油漆往往价格相差甚远,那么如何去评价油漆的性能呢?所选用的油漆是否物有所值呢?关于这个问题,简单而言可以从以下几个方面进行评价:
 
油漆的表观性能:
 
油漆的表观性能是指一般能比较直观的感觉到的,诸如油漆的流平性、抗流特性、干燥性、砂磨性、颜色的准确度等性能。
 
油漆的内在性能:油漆内在性能的评价,是决定油漆质量优劣的重要指标。
 
1.粘度指标:粘度随温度变化而会有较大的变化幅度,因此有时冬、夏雨季粘度差异较大,这并非油漆质量不稳定,这点往往是一些家具制造商对油漆的一个误区。
 
2.不挥发性含量指标:也叫固含量、此指标是评价油漆所含有效成份的唯一指标。目前家具业中有一种认识误区,认为油漆粘度越高、能兑天那水越多越划算,而不去考虑油漆的有效成份。实际上,油漆中勾兑的天那水最终全部都会挥发到空气中,而不会留存在工件表面,勾兑的天那水越多,实际上浪费越大,并且严重影响环境。因此,低粘度、高固体油漆是家具业的发展主流。
 
3.硬度:硬度分为6H、5H、4H3H、2H、H、F、HB、2B、3B、4B、5B、6B、等14个等级,普通漆膜硬度一般介乎于B-3H之间,漆膜硬度高低仅仅是表征漆膜性能的一项简单指标,并非硬度高就一定好。
 
4.附着力:附着力是油漆与基材密着程度的重要表征,也是家具长期使用过程中油漆是否会掉落的表征指标。
 
5.翘曲性:是表征漆膜柔韧性的一项重要指标。漆膜柔韧性是家具在长期使用过程中不致龟裂、剥离的表征指标。
 
6.耐冲击性:也是表征漆膜柔韧性的一项重要指标。该指标对金属漆意义特别明显,抗冲性越好,则漆膜越不容易在撞击条件下出现发白、离层现象。
 
7.耐寒性:指漆膜在低温条件下的抗寒能力。此项性能是决定家具是否能在中国大陆北方等冬季寒冷地区使用的一项先决条件。
 
8.耐热性:此项性能的通过是保证漆膜在一般使用条件下对热水、茶壶等日常用品的受热要求。
 
9.耐温变性:此项指标是对漆膜要求的较高境界。只有能经受住冷热循环试验的漆膜,才能获得在任何气候下放心使用的基本条件。
 
10.耐黄变性:是对漆膜在使用过程中保色性能的表征指标,一般使用UV灯照或日晒前后的色差值,来定量表征变色的程度。色差值越小,保色性越佳,设计合理的漆膜在测试条件下应有较小的色差变化。

油漆使用中的问题及解决
 
1、油漆剥落:可能是表面过于光滑的缘故,若原涂料是有光漆或者是粉质的(加未经处理的色浆涂料),新上的油漆在表面就粘不牢。或可能是木料腐朽或金属有锈斑,也有因油漆质量不好而剥落的。小面积的油漆剥落,可用细纱纸打磨,然后抹上腻子,刷上底漆,再重新上漆。大面积的脱落必须把漆全部剥去,重新涂刷。 
 
油漆剥落
 
2、气泡、针眼:涂膜中溶剂未完全挥发,表层已干燥,致使表面被挥发物冲顶,若顶破则为针眼,若没顶破为气泡。 
 
气泡、针眼
 
因此:
 
①若表干太快,当残留在油漆中的气泡、固化剂与水反应产物二氧化碳等来不及跑走;
 
②一次性厚涂;层间间隔时间不够;
 
③施工温度太高,导致表干太快,固化剂与水反应太多产生过量的二氧化碳;
 
④涂料(包括稀释剂)中或被涂物表面含水量太高、环境温度太高,都会导致固化剂同水的副反应产生大量二氧化碳气泡;
 
⑤固化剂添加量过多,尤其是在高温度下更易起泡
 
防治、解决方法:
 
①调整溶剂挥发速度,适当添加慢干溶剂,如环已酮、CAC等;油漆调配好后,静置约20分钟,以让搅拌过程中带入的空气挥发掉;
 
②一次不能厚涂;每次喷涂间隔时间不要太短;
 
③控制喷房及干燥房的温度,如炎热的夏季,宜选在早上或晚上气温较低时喷涂;避免阳光直接照射等,有时被涂件刚从炎热的太阳底下搬进涂装房内,被涂物件温度往往很高,需放置冷却一段时间至室温后才施涂;
 
④避免环境温度太高的场所施工,打磨尤其是的水磨后要待被涂物面水分充分干后;夏天手上出汗厉害,喷涂前尽量避免用手触摸被涂物;
 
⑤正确配比固化剂,在高温高湿季节,稍稍降低固化剂的配比。
 
3、出现裂纹:这种情况多半要用化学除漆剂或热风喷枪将漆除去后,再重新上漆。若断裂范围不大,这时可用砂磨块或干湿两用砂纸沾水,磨去断裂的油漆,在表面打磨光滑以后,抹上腻子,刷上底漆,再重新上漆。 
 
裂纹
 
4、流挂现象: 
 
流挂
 
a.白坯表面不平,几何形状复杂;
 
b.喷枪与工件的距离太近;
 
c.一次喷涂量太多;
 
d.油漆配比稀释剂量太多;
 
e.施工环境温度太低;
 
f.层次间隔时间不够;
 
g.稀释剂挥发速度过慢;
 
防治及处理方法:
 
①白坯表处理平整,几何形状复杂的工件要分多次喷涂;
 
②喷枪与工件要保持20-30CM距离;
 
③降低空气压力、控制油量、数量;
 
④减少稀释剂的数量,施工粘度应在16〞左右(4#杯);
 
⑤如果施工场地温度太低,应控制好施工场地温度再进行施工;
 
⑥喷涂层次应在第一层漆膜基本表干后再喷第二次;
 
⑦换成快干的稀释剂;
 
5、发霉变色: 
 
发霉变色
 
这种问题多发生在潮湿的油漆表面,如水汽凝结在玻璃和金属表面时常会产生棕黑色的污斑。此时可用杀菌剂,照说明书的指示处理发霉的部位,待霉菌杀死后,将表面清洗干净,然后再重新上漆。
 
6、污斑:油漆表面产生污斑的原因很多。
 
例如:乳胶漆中的水分溶化墙上的物质而锈出漆面,用钢丝绒擦过的墙面会产生锈斑。墙内暗管渗漏出现污斑等。为防止污斑,,可先刷一层含铝粉的底漆,若已出现污斑,可先除去污斑处乳胶漆,刷层含铝粉的底漆后,再重新上漆。
 
7、失去光泽:原因是未上底漆,或底漆及内层漆未干就直接上有光漆,结果有光漆被木料吸收而失去光泽。有光漆的不好也是一个原因。用干湿两用砂纸把旧漆磨掉,刷去打磨的灰尘,用干净湿布把表面擦净,待干透后,再重新刷上面漆。要特别注意的是,在气温很低的环境下涂漆,漆膜干后,也可能失去光泽。 
 
失去光泽
 
8、桔皮、皱纹:涂膜未充分流展平滑即已干燥。 
 
①油漆太稠;
 
②压力太大、喷咀与工件的距离太近或太远;
 
③稀释剂种类不当;
 
④环境温度太高;
 
防治、解决方法:
 
①油漆调至施工粘度(4#杯)16-18左右;
 
②减少空气压力、喷咀与工件的距离要保持在20-30CM左右,漆膜不要喷的太薄;
 
③稀释剂的种类要配套使用,选用适当慢干的溶剂;
 
④调整喷房温度,控制排风流量。
 
9、起粒现象(手感很差)的原因: 
 
起粒现象
 
a.施工环境差,扬尘太多;b.喷咀太小,压力太大油漆雾化不好;
 
b.喷房通风不好,施工时在喷房的空间存留一层漆雾;
 
c.使用的固化剂已经变质;
 
d.油漆与固化剂混合后时间过久,油漆已经胶化。
 
防治、解决方法:
 
①改建喷房净化空气、打扫喷房、控制无关人员进入;
 
②调整喷枪喷咀大小,面漆喷涂最佳喷咀口径1.5mm左右,调整压力;
 
③喷枪与工件的距离保持在最佳距离;
 
④使喷房通风良好、施工时不再有雾状空气停留在喷房内;
 
改用质量好的固化剂;油漆同固化剂混合后,应在4小时内用完。

10、油漆不干: 
 
油漆不干
 
①涂料中或被涂物表面含有水、醇、油或蜡等异物,导致固化剂消耗;
 
②或固化剂添加剂加量不够;
 
③或温度过低。
 
防治、解决方法:
 
①选用指定的稀释剂(不含水、醇、酸)。尤其是香蕉水,当中含有大量的醇类溶剂,会大量地消耗固化剂,而现在仍有不少中、小家俱厂不选用配套的稀释剂,尤其在作底漆时,常导致底漆不干,有时表面看起已干了,但实际上同于固化剂被大量的醇类溶剂消耗掉,树脂并未很好地交联,其结果是底漆硬度不够,打磨粘砂纸或极易打穿,中涂或面涂时,会出现咬底、起泡、丰满度差、硬度差、附着力差等诸多毛病;
 
②按配比添加固化剂;
 
③当室温低于5℃时,PU漆干燥很慢。
 
11、漆面粘上小虫:尽量趁油漆未干时将小虫剔去,然后用刷子沾一点油漆轻轻修补一下表面。如油漆己干,则需等漆膜变硬后再除去小虫,这样才不会把表面弄得一塌糊涂。
 
12、上漆木料表面出沉暗斑:可能是木节在上漆前未封住,经太阳一晒,木节受热,树脂从木节巾渗出而引起的。此时可用刮刀刮去油漆,然后以细砂纸打磨至露出木节后,用封节漆将木节封住,待干透后,再重新上漆。
 
13、咬底、失光发白: 
 
咬底 
 
发白
 
①上下层涂料不配套,层间时间太短就用高强度溶剂稀释的上涂喷;
 
②温度太低喷房内湿度过高,通风环境太差造成漆膜发白失去光泽;
 
③油漆中有水份及稀释剂加入太多,达不到漆膜厚度;
 
④施工场所湿度太高。
 
防治、解决方法:
 
①上下层涂料配套使用,层间施工时间延长至干透再喷涂第二次,更换稀释溶剂。
 
②改建施工场所,通风环境,最好施工温度控制在25℃相对湿度在70%左右;
 
③调整好油漆配比及施工粘度(15〞-17〞);
 
④施工时,避免湿度太高的场合及天气。
 
14.走油:涂装后,油漆的表面张力不匀引起。 
 
走油
 
①油漆被污染了是最主要的原因。被污染的渠道有:
 
a.喷涂系统,供给的压缩空气中含有油污—检查空压机海底阀,放除产生的油、水,检查油水分离器的效果;
 
b.包装罐,开料罐被油、脂污染了—用干净的容器配漆,配漆前,先用天那水清洗一下;
 
c.操作工手上带的油污,尤其是冬天手上使用了油性护肤品,在打磨、配漆时易引起油漆的污染—操作者确认手上没有油脂品,最好先用肥皂或天那水洗净双手;
 
d.底材的污染,包括落尘、油污、打磨后存放时间长—确认底材上无污染,若前次打磨间隔时间过久,重新打磨一遍;
 
e.底涂的污染,包括底漆、中涂中因使用助剂过多(如流平剂),而助剂会向漆膜上层迁移、底涂过光过硬、打磨不充分、个别地方被漏磨——再打一次磨,确认打磨彻底。
 
②外加电场、磁场的影响;
 
因油漆是电的不良导体,在搅拌、喷涂过程中,由于磨擦会产生大量静电,当一较强的外加电磁场存在时,会导致严重的走油。如附近在使用电焊机、直流发电机、磁场很强的仪器的存在等—确认要涂装时没有以上情形的存在才涂装。
 
③操作人员身上带有较强的静电,如②所述,油漆表面常堆积着大量静电,当操作者身上静电够多时,会导致走油。此种情形常发生在冬天及梅雨季节;
 
④油漆生产过程中,助剂未搅匀,导致局部助剂含量过高引起;
 
⑤树脂本身质量差,如分子量分布太广;一次喷涂过厚,或厚薄不一致
 
⑥一次涂装太薄;稀释剂加入过量,粘度过低
 
油漆使用常识
 
1、温度、湿度:油漆的正常使用温度在15-35℃,相对湿度不超过80%,超过上述温湿度限制,使用前必向我司技术部门咨询,油漆的施工温度过低会使漆膜慢干或不干,此时若强行施工面漆,会导致后期面漆开裂;油漆的施工温度过高,会引起流平、失光、起泡等问题;施工环境的湿度过高,会导致漆膜发白、硬度下降。
 
2、均合后油深的贮存时间:PU油漆按配方中的比例混合后,在常温下的使用时间不能超过6小时(25℃),贮存时间过长的油漆,施工后会引起漆膜的流平不良、漆膜表干后起颗粒等现象。


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